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8407

8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.
化學成份
元素
C Cr Mn Mo Si V
百分比 0.38 5.3 0.4 1.3 1.0 0.9
8407熱處理、淬火及其研磨 技術
球化退火
將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃,均熱后,于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃,再于空氣中冷卻。
去應力回火
模具鋼材經粗加工,須將模具鋼材加熱到650℃,均熱2小時后,在爐中冷卻至550℃,再于空氣中冷卻。\
 

 


  
預熱
600~800
溫度℃
淬火
980~1080
常用
1020
  
均熱時間min
淬火硬度HRC
  
980
45
50±3
1050
30
53±3
1080
15
55±3
均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算
     
5淬火


循環空氣或氣體;6淬火介質編輯

噴吹空氣或真空;
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷;
油冷。
注:①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。
②為了使模具獲得最適當的性能,在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下,淬火冷卻速度應愈快愈好。


回火至少兩次,時間2小時以上,最低回火溫度180℃,每次回火后必須冷至室溫?;鼗饡r應避開425~525℃之間的回火脆性區。7回火

建議
壓鑄模的硬度控制在48HRC以下,并在生產2000~10000件時,再補加一次回火或補焊。 經過放電加工后,要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角,避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化:樣品大小為100*100*25mm

 


     
寬%
長%
厚%
1000℃油淬
最小
-0.08
-0.06
0.00
最大
-0.02
-0.05
+0.05
 
1020℃空冷
最小
-0.15
-0.16
+0.30
最大
+0.03
+0.02
+0.05
  
8淬火變化編輯


為了使模具表面具有更好的耐磨性,可以對模具進行氮化處理,在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化,表面硬度可達1000~1250HV。9氮化編輯

氮化溫度℃
氮化時間h
硬化層深度mm
525
20
0.20
525
30
0.25
525
60
0.30
在575℃時軟氮化2小時,表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.


 


如果材料在淬-回火狀態下放電加工,則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下,做進一步的回火。11放電加工

 


產品名稱
規格/mm
材質
線材模具鋼
Ф5.5-30
8407
冷拉光圓模具鋼
Ф3.0-100
8407
模具鋼
Ф3.0-350
8407
模具鋼鋼帶
0.1-5.0*10-1000
8407
模具鋼熱軋圓鋼
Ф14-350
8407
模具鋼熱軋鋼板
1-180
8407
模具鋼冷軋鋼板
0.1-4.0*1220*2440
8407
模具鋼
0.1-180
8407
12規格編輯
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