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鋁板6061-T6

一、6061鋁合金元素
6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅,并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻,可以中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅,以提高合金的強度,而又不使其抗蝕性有明顯降低;導電材料中還有少量的銅,以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織;為了改善可切削性能,可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中,使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅,具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性,氧化效果較好。
二、鎂鋁6061特點
鎂鋁6061-T651是6系合金的主要合金,是經熱處理預拉伸工藝的高品質鋁合金產品;鎂鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。
主要用途:廣泛應用于要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業結構件,如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。
三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域,也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。
鋁合金基本狀態代號:
F  自由加工狀態  適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定(不常見)
O  退火狀態  適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品(偶爾會出現)
H  加工硬化狀態  適用于通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)
W  固熔熱處理狀態  一種不穩定狀態,僅適用于經固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段(不常見)
T  熱處理狀態  (不同于F、O、H狀態)  適用于熱處理后,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字(一般為熱處理強化型材料)  我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。
如1100 H14。  下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。
字母H后面一般跟兩位數字:  第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。  H后面的第一位數字有:1,2,3,4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H后面的第二位數字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬  H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬  H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態  H*9 超硬狀態
(H后面跟三個數字的情況不多,只有幾個。H111表示最終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.)
我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態  在T后面添加0—10的阿拉伯數字,表示細分狀態(稱作TX狀態)。T后面的數字表示對產品的熱處理程序。  T0  固溶熱處理后,經自然時效再通過冷加工的狀態。適用于經冷加工提高強度的產品。
T1  由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩定的狀態。  適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。
T2  由高溫成型過程冷卻,經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3  固溶熱處理后進行冷加工,再,經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4  固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),然后自然時效的產品。
T5  由高溫成型過程冷卻,然后進行人工時效的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后,不經過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),然后進行人工時效的產品。
T6  由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于由固溶熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),然后人工時效的產品。
T7  由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。  適用于由固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
T8  固溶熱處理后經冷加工,然后進行人工時效的狀態。  適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9  固溶熱處理后人工時效,然后進行冷加工的狀態。  適用于經冷加工提高產品強度的產品。
T10  由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工,然后進行人工時效的狀態。  適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。  T狀態及TXXX狀態(消除應力狀態外)  在TX狀態代號后面再添加一位阿拉伯數字(稱作TXX狀態),或添加兩位阿拉伯數字(稱作TXXX狀態),表示經過了明顯改變產品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態。
T42  適用于自O或F狀態固溶熱處理后,自然時效達到充分穩定狀態的產品,也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后,力學性能達到了T42狀態的產品。
T62  適用于自O或F狀態固溶熱處理后,進入人工時效的產品,也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后,力學性能達到了T62狀態的產品。
T73  適用于固溶熱處理后,經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品  T74  與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態,但小于T76狀態。
T76  與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態,抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態,但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2  適用于自O或F狀態固溶熱處理后,進行人工時效處理,力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。  T81  適用于固溶熱處理后,經1%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產品。  T87  適用于固溶熱處理后,經7%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產品。  消除應力狀態  在上述TX或TXX或TXXX狀態代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號。
TX51  TXX51  TXXX51  適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環,這些產品拉伸后不再進行矯直。  厚板的永久變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%;模鍛件鍛環或軋制環的永久變形量為1%~5%。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%;拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX511  TXX511  TXXX511  適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。
TX52  TXX52  TXXX52  適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,通過壓縮來消除應力,以產生1%~5%,永久變形量的產品。
TX54  TXX54  TXXX54  適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。  T6,固溶處理(淬火),人工時效
T62,由退火或F狀態固溶處理,人工時效
T61是一種特殊熱處理狀態,要求其強度低于T6。
T61,沒見過。

化學成分(單位:%)

編輯
銅Cu :0.15~0.4
錳Mn :0.15
鎂Mg :0.8~1.2
        鋅Zn :0.25
        鉻Cr :0.04~0.35
        鈦Ti :0.15
        硅Si :0.4~0.8 
       鐵Fe :0.7
        鋁Al :余量

力學性能

編輯
6061的極限抗拉強度為205 MPa以上
受拉屈服強度 55.2 MPa
彈性系數68.9 GPa
彎曲極限強度228 MPa
Bending Yield Strength 103 MPa

熱處理

編輯
工藝
快速退火:加熱溫度350~410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30~120min之間;空氣或水冷。2)高溫退火:加熱溫度350~500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間為10~30min、<6mm時,熱透為止;空氣冷。3)低溫退火:加熱溫度150~250℃;保溫時間為2~3h;空氣或水冷。均勻化:570攝氏度,保溫7小時,空冷。
溫馨提醒您6061鋁合金密度為2800kg/m^3

對應牌號

編輯
國標:6061(LD30) GB/T 3190-1996
ISO:AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日標:A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標:65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德標:AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法標:6061(A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英標:6061(N20/H20) BS 1470-1988
美標:6061/A96061 AA/UNS
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